Although wires look simple, there are many wire processing and production processes and technologies. The combination of processes varies depending on the wire and cable. The more complex the specifications of the model, the higher the repeatability. So, let’s take a look at the process flow of wire processing.

　　线材加工制造工艺流程：

　　1.铜、铝单丝

　　线材加工常用的铜铝棒材在常温下，通过拉丝机穿过一个或几个模具模孔，截面变小，长度变长，强度提高。

　　不仅可以得到拉伸技术作用明显、尺寸准确、表面光洁、截面形状复杂的产品，而且拉伸产品的长度和直径也可以根据需要拉伸，而且在整个长度上截面可以完全一致。同时拉伸也会提高电线电缆产品的机械性能。但是拉丝加工法每次加工率小，拉丝路径多，且能耗大。

　　2.单丝退火

　　铜、铝股线加热至一定温度，通过重结晶方式提高股线韧性，降低股线强度，满足对电线电缆导电线芯的要求。退火工序的关键是去除铜线氧化。

　　3.导体绞合

　　通常，在使2根以上的单线在规定的方向(逆时针或顺时针)交织的状态下，可以规则地绞合也可以不规则地绞合。简单来说，捻就是单线的捻。绞线技术包括导体绞线、编绳、编织、钢线外包装、缠绕等内容。

　　需要注意的是，线材加工在开始挤出过程之前，对相关设备进行检查。

　　(1)包括检查捻线机各部分是否正常，运行部位有无障碍物。

　　(2)检查机电设备、电器开关、扶手保险是否正常;

　　(3)检查焊机是否正常;

　　(4)检查工具、量具是否齐全;

　　(5)根据工单、工艺卡要求选择压模，更换螺距装齿形轮，更换扭转方向测量线径等。

　　4.绝缘挤出

　　线材加工主要是挤出包复实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

　　(1)偏心度：挤压绝缘厚度的偏差值是表征挤压工艺水平的重要标志，许多产品结构尺寸及其偏差值在标准中有明确规定。

　　(2)光滑度：挤压的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质不良质量问题

　　(3)密实度：挤出绝缘层的横截面应致密结实，不得有可见的针孔，去除气泡的存在。

　　5.变成电缆

　　对于多芯电缆，为了确保成形性，减小电缆的外形，需要将其绞合成圆形。绞合的机理与导体绞合相似，由于绞合螺距直径大，大多采用无扭方式。电缆形成的技术要求：一是异形绝缘线芯翻身防止电缆扭曲;二是防止绝缘层受伤。

　　6.内护罩

　　为了保护绝缘线芯免受护套的影响，需要适当地保护绝缘层。内保护层分为挤出内保护层(间隔套)和缠绕内保护层(缓冲层)。用软垫代替扎带是与制作电缆的工序同步进行的。

　　以上介绍的就是线材加工的工艺流程。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。